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    螺杆泵磨损原因分析
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    螺杆磨损五点原因:

    1、每种塑料,都有一个抱负塑化的加工温度规模,应该操控料筒加工温度,使之接近这个温度规模。粒状塑料从料斗进入料筒,首要会抵达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热缺乏,熔融不均时,很易形成料筒内壁及螺杆外表磨损增大。相同,在压缩段和均化段,假如塑料的熔融状况紊乱不均,也会形成磨损增快。

    2、转速应调校得当。因为部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属原料的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,假如用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地发生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为添加。无机矿物质在金属外表高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。

    3、螺杆在机筒内滚动,物料与二者的冲突,使螺杆与机筒的作业外表逐步磨损:螺杆直径逐步缩小,机筒的内孔直径逐步加大。这样,螺杆与机筒的合作直径空隙,跟着二者的逐步磨损而一点点加大。可是,因为机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这会添加了被挤塑物料行进时的漏流量,即物料从直径空隙处向进料方向流动量添加。成果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间添加,形成物料分解。假如是聚乙烯,分解发生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

    4、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加速螺杆和机筒的磨损。

    5、因为物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆滚动扭矩力忽然添加,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。这是一种非常规事端损坏。


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